中文简体قطر دهانه a شیر برقی خلبان به طور مستقیم بر ضریب جریان آن (CV) تأثیر می گذارد ، که مقدار سیال را که می تواند از طریق دریچه در یک دیفرانسیل فشار معین عبور کند ، تعیین می کند. یک دهانه بزرگتر نرخ جریان بالاتری را فراهم می کند ، و آن را برای برنامه های کاربردی که نیاز به حرکت سیال قابل توجهی مانند خنک کننده صنعتی ، توزیع آب و کنترل جریان گاز دارند ، مناسب می کند. در مقابل ، یک دهانه کوچکتر جریان را محدود می کند ، و در نتیجه کنترل و دقت بیشتری در سیستم هایی ارائه می دهد که حفظ پارامترهای دقیق جریان لازم است ، مانند تجهیزات پزشکی ، دوز شیمیایی ریز یا سیستم های تزریق سوخت. انتخاب اندازه دهانه مناسب ، ضمن جلوگیری از مقاومت بیش از حد جریان یا ناکارآمدی سیستم ، عملکرد بهینه را تضمین می کند.
توانایی یک دریچه سولنوئید خلبان برای رسیدگی به سطح فشار مختلف به اندازه دهانه آن بستگی دارد. حفره های کوچکتر می توانند در برابر فشارهای ورودی بالاتر مقاومت کنند زیرا باز شدن محدود نیرویی را که بر روی اجزای داخلی اعمال می شود محدود می کند و خطر نشت یا خرابی مکانیکی را کاهش می دهد. این باعث می شود دریچه های کوچک و کوچک برای کاربردهای فشار قوی مانند کنترل بخار ، سیستم های هوای فشرده و محرک های هیدرولیک ایده آل باشد. برعکس ، حفره های بزرگتر ، در حالی که سرعت جریان بیشتری را فعال می کنند ، حداکثر ظرفیت فشار فشار شیر را کاهش می دهند ، زیرا یک باز شدن گسترده تر باعث افزایش سطح سطح در معرض نیروهای سیال می شود. در نتیجه ، دریچه های بزرگ و بزرگ برای سیستم های فشار کم تا متوسط مناسب تر هستند ، که در آن حداکثر توان از مهار فشار بسیار مهم است.
اندازه گیری صحیح قطر دهانه برای حفظ کارایی سیستم و ثبات عملکرد ضروری است. دریچه های بزرگ می توانند منجر به مصرف بیش از حد انرژی شوند ، زیرا سرعت جریان بالاتر ممکن است برای حفظ تعادل سیستم به پمپ ها یا کمپرسورهای قدرتمند تری نیاز داشته باشد. کنترل دریچه های بزرگ ممکن است کنترل سخت تر باشد و منجر به نوسانات ناخواسته در جریان یا فشار شود. از طرف دیگر ، دریچه های کم اندازه می توانند محدودیت های جریان را ایجاد کنند ، افزایش فشار در بالادست ، که ممکن است منجر به ناکارآمدی سیستم ، گرمای بیش از حد یا سایش بیش از حد در اجزای سیستم شود. انتخاب اندازه دهانه مناسب از از دست دادن انرژی غیر ضروری جلوگیری می کند ، زمان پاسخ را بهبود می بخشد و قابلیت اطمینان کلی را افزایش می دهد.
برنامه های مختلف صنعتی و تجاری برای تعادل کنترل جریان و مدیریت فشار به طور مؤثر نیاز به اندازه دهانه خاص دارند. در سیستم های پنوماتیک و هیدرولیک ، دریچه های کوچک و منظم تنظیم فشار دقیق را ارائه می دهند و از نوسانات سریع که می تواند به اجزای حساس آسیب برساند ، جلوگیری می کند. در مقابل ، دریچه های بزرگ و بزرگ برای برنامه های جریان بالا ، مانند سیستم های خنک کننده ، انتقال مایع فله ، توزیع بخار و پردازش گاز ، که در آن توان در اولویت قرار دارد ، ترجیح داده می شوند. محیط عملیاتی ، خصوصیات فیزیکی سیال (مانند ویسکوزیته یا محتوای ذرات) و زمان پاسخ به فعال سازی مورد نیاز باید هنگام انتخاب اندازه صحیح دهانه برای اطمینان از عملکرد بهینه سیستم در نظر گرفته شود.
قطر دهانه همچنین بر افت فشار و زمان پاسخ در یک سیستم سیال تأثیر می گذارد. یک دهانه بزرگتر کاهش فشار را کاهش می دهد و اطمینان حاصل می کند که فشار پایین دست در کاربردهای جریان بالا پایدار است ، که برای فرآیندهای نیاز به میزان تحویل مایعات مداوم بسیار مهم است. با این حال ، در دریچه های سولنوئید با خلبان ، یک دهانه بیش از حد بزرگ ممکن است زمان پاسخ را کند کند ، زیرا برای فعال یا غیرفعال کردن شیر به طور کامل باید حجم بیشتری از مایعات جابجا شود. برعکس ، یک دهانه کوچکتر امکان پاسخ سریعتر را فراهم می کند ، و آن را برای برنامه هایی که در آن نیاز به فعال سازی سریع است ، مانند سیستم های کنترل خودکار یا دریچه های خاموش اضطراری ، ایده آل می کند. $ $
